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冲击型烘干机设备中洗涤器相关技术介绍

　　在冲击型烘干机洗涤器中，含尘气体接触的是一个连续的液面而不是液滴的表面，因而除尘效率比喷雾型高。连续的液体表面是出液体流过筛板、填料等而形成的，含尘气体不断地冲击这些湿表面，使粉尘不断湿润，与液体一起经塔底排出，而净化后的气体由顶部排除。筛扳的孔径通常为4～8mm，开孔率在20%以上，操作气速为1.3-2.5m/s(按空塔气速计)。由于孔径较大，不会被粉尘堵塞，用水量约为0.2-0.3L/m3(标准空气)。筛扳式冲击型烘干机中洗涤器的除尘效率很高，处理5um以上的粉尘时，可达99%，即使小到lum粉尘也可达90%。

　　填料式冲击型烘干机洗涤器，对于从烘干废气中除去生物制品的气味是行之有效的，因为洗涤液含有选定的适合于除去特殊气味的微生物。常规的液体循环槽可以作为微生物反应塔(生物降解反应器)，借助于强制通气、搅拌以及pH控制等，为生物降解提供必要的停留时间。洗涤液不须要排放，可循环使用。图12-21所示为该生物洗涤系统示意图。

　　生物洗涤效率高，费用低，因为该过程仅有生物降解，所以不存在将空气污染转嫁到水污染上。而其他的消味技术包括化学洗涤、活性炭、焚烧等都有二次污染问题，且操作费用高，效率低.

　　生物洗涤技术已成功用于烘干奶酪系统，其除味效率可达90%，可以预汁，这项技术在食品、渔业干爆烘干操作中，将有更为广阔的应用前景。