当物料含湿率或填充率提高时，都会使物料含有的湿份总量增大，在加热面积不变的情况下，回转烘干机所需的烘干时间无疑会增大。
图12为针对PTA物料在转速25r/min,填充率20%，周向间距1.0，径向间距0.8，初始湿含量18%的试验条件下，根据获得的烘干时间—湿含量的实验数据拟合出的回转烘干机烘干脱水曲线。由图看出，烘干过程有一段明显的恒速烘干阶段，物料所需的最小烘干时间也基本由该阶段烘干脱水速率决定。根据拟合获得的临界湿含量、临界烘干时间等参数，可计算出回转烘干机恒速烘干阶段的烘干脱水速率。该实验主要分析转速、管排方式的变化对恒速段烘干脱水速率的影响。
在一定的转速范围内，随着转速的提高，单位时间内物料与回转烘干机电加热管的接触频率增大，且二者的相对运动增强，传热系数增大，烘干速率增大。但当转速达到一定值时，烘干速率反而随转速的提高而减小，其分析同转速对物料运动状况的影响类似。图13为CTA/PTA试验中，恒速段烘干脱水速率随转速的变化情况。
与管排方式对物料运动状况的分析相对应，随着L/d的减小，回转烘干机被带起并扬洒的物料量增加，物料与加热管间的相对运动增强，换热系数增大，烘干速率增大。但当L/d减小到一定值后，反而使物料与加热管间相对运动减弱，换热强度减小，烘干速率减小。图14为CTA/PTA物料在周向间距1.0时，恒速段烘干速率随径向间距的变化情况。图15为CTA/PTA物料在径向间距1.0时，恒速段烘干速率随周间距的变化情况。由图看出，当周向L/d值为0.8-1.5，径向L/d值为0. 5---1.2时，具有较高的烘干速率。
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